要想增大精餾設備的分離能力，關(guān)鍵是要清楚精餾設備操作穩定的相關(guān)因素有哪些，這樣才能有針對性的采取措施。在精餾設備的操作中，需維持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾設備穩態(tài)操作的必要條件，而這方面通常由塔底液位來(lái)控制精餾設備的物料平衡。

 

　　同時(shí)，回流比是影響精餾設備分離效果的主要因素，生產(chǎn)中經(jīng)常用回流比來(lái)調節、控制產(chǎn)品的質(zhì)量。調節精餾設備回流比的方法有多種，一方面要減少塔頂采出量以增大回流比；當其塔頂冷凝器為分凝器時(shí)，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。另外，在有回流液中間貯槽的強制回流，可暫時(shí)加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。

怎么做才能增大精餾設備的分離能力

 

　　當進(jìn)料狀況發(fā)生變化時(shí)，應適當改變進(jìn)料位置，并及時(shí)調節回流比。一般精餾設備常設幾個(gè)進(jìn)料位置，以適應生產(chǎn)中進(jìn)料狀況，保證在精餾設備的適宜位置進(jìn)料。如進(jìn)料狀況改變而進(jìn)料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。

 

　　對于精餾設備來(lái)說(shuō)，釜溫是由釜壓和物料組成決定的，精餾過(guò)程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。在提高溫度的時(shí)候，既要考慮到產(chǎn)品的質(zhì)量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習慣于用溫度來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工藝損失。

 

　　回流比、溫度等都想到了，不能忽視的還有精餾設備的操作壓力，在精餾操作中，常常規定了操作壓力的調節范圍。塔壓波動(dòng)過(guò)大，就會(huì )破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達不到所要求的質(zhì)量。