蒸發(fā)制鹽工藝常見(jiàn)的傳統工藝是采用多效蒸汽蒸發(fā)技術(shù)，可以依靠增加蒸發(fā)器的效數來(lái)提高蒸汽的利用率。

　　多效蒸發(fā)蒸汽技術(shù)效數越多，裝置越來(lái)越大，且無(wú)論怎么增加效數，多效蒸發(fā)的末效二次蒸汽潛熱會(huì )白白浪費，且需要大量的循環(huán)水冷滯。

　　機械壓縮熱泵蒸發(fā)技術(shù)是利用壓縮機對蒸汽進(jìn)行回收，壓縮機可以把蒸汽產(chǎn)生的二次蒸汽再壓縮，提高蒸汽的壓力和溫度，然后回到蒸發(fā)器再利用，不損失蒸汽潛熱。

　　一般都采用單級機械熱壓縮(MVR)或多效真空蒸發(fā)(ME)技術(shù)，單獨制鹽或制硝，母液直接回礦或外排。

　　采用機械熱壓縮制鹽，母液回收提硝工藝的投資比多效溶真空蒸發(fā)、母液回收法提硝工藝稍高，電量消耗高，但單位產(chǎn)品消耗蒸汽較低，產(chǎn)品氯化鈉和硫酸鈉的質(zhì)量高。

　　機械熱壓縮制鹽、母液回收法提硝（熱法提硝）工藝節能節水效果明顯，而且對大氣和環(huán)境污染小，屬于綠色環(huán)保型技術(shù)。

　　采用MVR制鹽工藝，流程簡(jiǎn)化、自動(dòng)程度高、實(shí)現了節能減排，綠色環(huán)保。

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