精餾塔內部進(jìn)行反應的時(shí)候，經(jīng)常都需要達到一定的溫度，以便于物料的反應效率可以得到充分發(fā)揮。如果因為設計或操作不當，使得精餾塔的反應溫度超過(guò)一限度時(shí)，反應系統瞬間產(chǎn)生的熱量就會(huì )超過(guò)了反應系統本身所能承受的限度或負荷時(shí)，馬上會(huì )使網(wǎng)絡(luò )熱點(diǎn)溫度大幅度上升，造成反映系統軟件喪失操縱，對反映的轉換率、可選擇性及其金屬催化劑的特異性和使用壽命等常有負面影響，乃至會(huì )毀壞精餾塔和造成安全事故的造成。
精餾塔務(wù)必有充足的熱傳導工作能力，能將反映釋放的發(fā)熱量挪走，而放熱反應速度與移熱速度都和管式反應器構造相關(guān)，因而提升精餾塔設備設計方案是操縱反映溫度的一個(gè)關(guān)鍵的方式。精餾塔中熱電阻的溫度測量點(diǎn)的數量和部位決策了對溫度的檢測，非常對網(wǎng)絡(luò )熱點(diǎn)溫度的檢驗至關(guān)重要，因此要觀(guān)查網(wǎng)絡(luò )熱點(diǎn)的挪動(dòng)和全部床層溫度遍布，另外與反映的轉換率和物質(zhì)可選擇性的轉變開(kāi)展關(guān)系，進(jìn)而做到提升實(shí)際操作的目地。自然精餾塔中原材料濃度值、溫度和水流量等實(shí)際操作主要參數立即危害它的化學(xué)反應速率，進(jìn)而危害放熱反應速度、網(wǎng)絡(luò )熱點(diǎn)部位和溫度的遍布；制冷物質(zhì)的熱導率和實(shí)際操作方法決策了移熱速度，因此每個(gè)關(guān)鍵實(shí)際操作主要參數對精餾塔的溫度遍布和飛溫的危害。
總而言之，精餾塔的溫控涉及調整金屬催化劑特異性、提升管式反應器設計方案和提升實(shí)際操作主要參數等方式，而且這種方式互相關(guān)系，互相制約，因而在設備駕車(chē)及實(shí)際操作時(shí)要留意總體掌握，互相配合與融洽。
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